在低硫酸渣選鐵工藝中如何提高鐵精礦的綜合利用

經過河南紅星選礦技術 在國內硫酸渣市場調研抽查后發現，國內普遍采用低品位含硫礦石生產硫酸，對于其中含鐵等有價金屬物質的利用并不處理，導致了該生產工藝經濟效益較差，大多數選礦廠作為一種余下的廢渣堆存或棄置。鑒于我國硫酸渣生產排出的燒渣含鐵品味低難以綜合利用。

紅星選礦技術 經過不斷的試驗研究，終于開發出了一套經濟有效地硫酸渣選鐵工藝，該工藝在投資小、技術可靠、生產 的條件下， 限度地回收燒渣中的鐵礦物資源，變廢為利。本工藝的特征是采取多段選別的重(螺旋)磁選聯合流程處理燒渣。以下是該工藝的處理方法及選礦設備使用介紹。

硫鐵礦燒渣經篩孔為1-3mm除渣篩除去粗粒渣和異物，篩下細粒即為入選物料送往貯礦斗，而后經給料機連續給如攪拌槽，同時給入適量的水，經充分攪拌制成濃度15-30%的礦漿，用泵送往礦漿分配器均勻地分配到各臺螺旋選礦機(或螺旋溜槽)選別，螺旋選礦機沖洗水量要求大于2M3/h，選別段數視燒渣和精礦的含鐵量而定，在選別時密度大的以單體顆粒存在的鐵礦物在螺旋的截取器中得到回收鐵品位55-60%鐵精礦，脈石、鐵礦物與太買的連生體等從螺旋尾礦槽排出作為尾礦。螺旋尾礦經球磨機細磨到小于200目占70-90%，此時渣中的鐵礦物與脈石連生體得到充分解離，解離出來的單體鐵礦物顆粒具有較強的磁性，經過一次濕式磁選(磁場強度600-1100奧斯特)或一次粗磁選、一次精磁選(粗磁選磁場強度為800-1200奧斯特,精磁選磁場強度為400-800奧斯特)，這部分磁性鐵礦物得到了充分回收，從而可獲得鐵品位50-55%磁選精礦，磁選精礦和螺旋精礦合并即為含鐵品位大于55%的最終鐵精礦。