環保型粉煤灰烘干機生產工藝流程介紹
隨著研發生產的不斷投入，煤灰綜合利用的途徑從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面，發展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、 填料等 化利用途徑。中國提出了建設綠色、環保、節約型設備的目標。在“鑄紅星 ，創一流企業”發展思想的指導下，紅星人會更加的努力研發生產高技術、高質量的產品來滿足社會及客戶的需求。經過研究開發，粉煤灰在建工、建材、水利等各部門得到廣泛的應用。 我國是一個產煤大國，同時也是一個煤炭的消耗大國。
粉煤灰烘干機的優勢概述
1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥 ；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成 全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置， 了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、烘干機 了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。
粉煤灰烘干機生產工藝分析
粉煤灰濕灰先由輸送機送入粉碎機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干 ，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多揚板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動揚板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。本文中紅星機器工程師介紹粉煤灰生產線中的重要設備之一——烘干機。粉煤灰已成為我國單一固體 污染源，但粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策，是 我國電力生產環境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產所面臨 的任務之一。紅星機器生產的粉煤灰生產設備，已在內蒙、河南、河北等地投入生產，并受到了用戶的好評。
紅星機器研發生產的新型粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統、熱交換系統和通風除塵系統。環保、廢物再利用成為了各行業生產過程中必須要考慮的問題。隨著國內工業等高耗電行業的發展，對電力能源的需求量逐年增加，燃煤熱電廠每年所排放的粉煤灰總量也隨之逐年增加。
供熱系統部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱 好、結構簡單；熱交換系統即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；通風除塵系統即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態下，易被氣流帶走，導致流體介質發生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統吸出排入大氣造成資源浪費及環境污染，由除塵器統一收塵。